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聯(lián)合動力6K系列發(fā)動機為何這么強

商用車之家訊:聯(lián)合動力6K系列發(fā)動機是玉柴與奧地利AVL聯(lián)合以DD13/15為基礎(chǔ)開發(fā),實現(xiàn)高效節(jié)油、耐久可靠,還兼顧了安全性和未來排放升級的需求。

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       隨著國Ⅳ 排放標準在國內(nèi)落地,國 Ⅴ 排放在各地陸續(xù)推行之中,緊隨減排之風,另一股提倡高效、快速物流的浪潮又接踵而來,催生了市場對大馬力發(fā)動機產(chǎn)品的需求,國內(nèi)的半掛牽引車迅速進入到400馬力的時代。今天小編帶領(lǐng)大家看看,基于歐Ⅵ開發(fā)的大馬力聯(lián)合動力6K系列發(fā)動機。


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       聯(lián)合動力6K系列發(fā)動機是玉柴與奧地利AVL聯(lián)合以DD13/15為基礎(chǔ)開發(fā),目前主打K12、K13系列產(chǎn)品,排量從10L~13L,適用柴油/LNG/CNG/甲醇等單一燃料和雙燃料,排放可滿足歐Ⅵ標準。6K系列發(fā)動機推出之初,提出了“最適合中國使用條件”的概念,一方面是適應(yīng)國內(nèi)特殊工況和駕駛習慣,另一方面就是針對未來排放標準升級和大馬力的需求進行設(shè)計。那么在具體的技術(shù)上聯(lián)合動力6K系列發(fā)動機究竟做了哪些改進? 



耐爆壓設(shè)計----未來可直接升級成歐Ⅵ


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       從目前標準來看,國Ⅳ階段的發(fā)動機缸內(nèi)耐爆發(fā)壓力需達到160~180 bar,國Ⅴ則需要達到180~200 bar,而未來要達到歐Ⅵ排放標準,缸內(nèi)耐爆壓要達到200~220 bar,這對發(fā)動機整體結(jié)構(gòu)設(shè)計和用材是極大的考驗。耐爆壓設(shè)計是一項綜合性工程,發(fā)動機的缸體、缸蓋、曲柄連桿機構(gòu)和配氣機構(gòu)都要進行耐壓設(shè)計。具體來看,6K發(fā)動機缸體采用對稱式設(shè)計,通過鑄鐵加強板加強,集成封水圈設(shè)計,提高缸套強度及抗變形能力。


       曲軸采用高強度鍛鋼,全活塞鋼環(huán)可大幅降低磨損及變形。配氣機構(gòu)采用高強度凸輪軸及大角度氣門設(shè)計,使耐磨性好且接觸應(yīng)力降低,承壓能力更大。這樣一來,6K發(fā)動機耐爆壓可達到220bar,同步于歐洲歐Ⅵ發(fā)動機產(chǎn)品,潛力巨大。將來用戶需要升級時,不用更換或改變發(fā)動機的結(jié)構(gòu),不用擔心排放標準升級帶來的換車壓力了。


逆流冷卻技術(shù)----高效保護發(fā)動機


       前面提到發(fā)動機的耐爆壓設(shè)計,其實發(fā)動機的缸蓋是重要的一環(huán),由于缸蓋安裝在缸體的上部,從上部密封氣缸并構(gòu)成燃燒室。它經(jīng)常與高溫高壓燃氣相接觸,因此承受很大的熱負荷和機械負荷。


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       逆流冷卻技術(shù)(Top-DownCooling)采用自上而下的冷卻方式,與傳統(tǒng)的自下而上式和分層式冷卻技術(shù)相比,水是從缸蓋流入缸體進行冷卻,流速更高,冷卻效率也更高,尤其能夠更好對發(fā)動機缸蓋進行保護。


       采用Top-DownCooling自上而下冷卻技術(shù)的發(fā)動機,缸蓋溫度較采用傳統(tǒng)冷卻技術(shù)的發(fā)動機降低15℃以上,這樣可大幅降低發(fā)動機缸蓋等核心零件的溫度敏感性、材料機械強度熱衰退性明顯下降,對整機剛度、燃燒及適應(yīng)不同溫度工作能力均有明顯提升,同時也能承受更高的爆發(fā)壓力。


壓縮式缸內(nèi)制動技術(shù)---提高用車安全


       考慮到國內(nèi)的道路狀況,尤其在西南以及秦嶺地區(qū),坡段較多,再加上國內(nèi)司機往往喜歡超載駕駛,對車輛的制動安全是極大的考驗。


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       對此,6K產(chǎn)品采用排氣蝶閥+壓縮式缸內(nèi)制動,也是當前國際高制動功率的主流路線,相比國內(nèi)大量使用排氣蝶閥制動以及排氣蝶閥+緩釋泄氣式缸內(nèi)制動,制動效能大大提升,制動功率高達25kW/L,極大提高了安全性能。壓縮式缸內(nèi)制動的原理很簡單,就是通過操作排氣門,將發(fā)動機氣缸內(nèi)抽至真空狀態(tài),產(chǎn)生負功。這種形式的制動器結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜,但制動效果是最好的。


       合理使用發(fā)動機制動,對節(jié)省車輛的運營成本有很大好處,使用發(fā)動機制動可明顯減少剎車的使用次數(shù),減少制動摩擦片和輪胎磨損。同時通過發(fā)動機制動可以提高對車輛下坡的速度控制,運輸?shù)男室驳玫接行У奶嵘?。再有,使用發(fā)動機制動時發(fā)動機是不會噴油做功的,還可以達到節(jié)油的效果。


頂置凸輪四氣門技術(shù)---強勁動力的保障


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       我們可以把氣門想象成一個人的肺,當我們進行運動就需要大量呼吸氧氣并排出CO2,健康的肺是決定我們運動能力的基礎(chǔ)。發(fā)動機也是如此,一臺發(fā)動機進排氣的效率是決定其性能好壞的重要因素,由于在發(fā)動機正常運轉(zhuǎn)時活塞的運動速度是非常快的,在每分鐘3000r/min的轉(zhuǎn)速下,發(fā)動機完成每一次進氣或排氣的時間只有0.04秒,要想在這么短的時間內(nèi)吸進或排出更多的氣體,就要增大進、排氣的有效面積。目前國內(nèi)市場上常見的發(fā)動機都是2或3氣門,然而隨著市場對于大馬力發(fā)動機需求增多,發(fā)動機功率的不斷提升,這種結(jié)構(gòu)就難以滿足油耗低、排放少的要求了。


       四氣門發(fā)動機的進、排氣門都增加到兩個,這樣氣體流通面積更大,進入氣缸中的空氣越多,燃燒就更充分,效率就更高,在更省油的同時,也為發(fā)動機功率的進一步提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。回過來再說頂置凸輪,通常發(fā)動機的凸輪軸安裝位置有下置、中置、頂置三種型式,頂置凸輪軸是將凸輪軸放置在氣缸蓋內(nèi),燃燒室之上,這樣可以直接驅(qū)動搖臂、氣門,而不必通過較長的推桿傳動。盡管頂置凸輪軸會使發(fā)動機的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,但相應(yīng)發(fā)動機的部件要少得多,因此顯著減輕了發(fā)動機重量,同時也提高了傳動效率、降低了工作噪聲。


模塊化設(shè)計----增強功能降低維修難度


       模塊化革命由美國掀起,很快席卷制造業(yè)的各個領(lǐng)域,在發(fā)動機領(lǐng)域掀起熱潮


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       相對較晚,而國內(nèi)在這一領(lǐng)域?qū)儆趧倓偲鸩诫A段。模塊化用形象一點的方式來比喻,就好像“搭積木”,將原來的一個整體分拆為各個獨立的個體,或者將某些零散功能集成為獨立化的個體,然后與主體拼接起來。模塊化的目標就是提高產(chǎn)品可靠性、便于后續(xù)維護保養(yǎng),通過專業(yè)的模塊化生產(chǎn)還能降低產(chǎn)品的成本。


        6K也是國內(nèi)較早一批采用模塊化設(shè)計的發(fā)動機產(chǎn)品,模塊化部件主要包括一體式機油冷卻器、進氣管集成式缸蓋、頂置單凸輪配氣機構(gòu)、集成式前端輪系等。重點是提高產(chǎn)品可靠性、應(yīng)用熱管理技術(shù)、改善維修便利性、降低維護成本。比如一體式的機油冷卻器,集成了機濾、水泵、節(jié)溫器于一體,結(jié)構(gòu)緊湊、功能強大,巧妙的進出水布置使得機油冷卻器冷卻效率更高、水流阻力更低。


       通過上述5大技術(shù)特點以及其他技術(shù)的應(yīng)用,確保了聯(lián)合動力6K發(fā)動機在保持強勁動力的同時,實現(xiàn)高效節(jié)油、耐久可靠,還兼顧了安全性和未來排放升級的需求。




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